得肩上的担子又轻了一些。
华兴终究是一家商业公司,商业公司要的是增长,是利润,是价值。
谁能创造价值,谁就有话语权。
两周后,西风小马项目的技术方案评审会。
赵宏明带着团队,再次来到工厂。
这次评审的规格很高,西风小马的副总经理、生产总监、信息总监都来了。
会议室里坐满了人。
赵宏明站在演讲台前,打开了PPT。
他没有急着讲技术,而是先放了一段视频。
视频里,是工厂产线的实拍画面:忙碌的工人,运转的设备,穿梭的物料车,以及......因为物料短缺而停产的产线。
“各位领导,这是我们上周在贵工厂拍摄的画面。”赵宏明按下暂停键,“这条产线停了两个小时,因为一个关键轴承缺货。两个小时,意味着少生产了50台电驱,直接损失超过100万。”
会议室里安静下来。
“这样的事情,每个月会发生多少次?”赵宏明问,“据我们了解,平均每个月3-5次,每次停线时间1-4小时不等。一年下来,光是因物料短缺导致的生产损失,就超过3000万。”
数字触目惊心。
西风小马的几位高管,脸色都凝重起来。
“我们的MES系统,要解决的就是这个问题。”赵宏明切换PPT,展示了解决方案的核心逻辑:
“通过数据+规则双驱动的物料齐套率预测,我们可以提前24-48小时预警物料短缺风险;
通过与PLM系统的深度集成,设计变更可以实时同步到生产端,避免因图纸版本错误导致的批量返工;
通过实时数据采集和智能调度,我们可以把生产计划的执行率从现在的75%提升到90%以上。”
他顿了顿,放出了价值量化表。
“综合测算,上线我们的MES系统后,贵工厂的生产周期可以缩短15%,库存周转率提升20%,质量损失降低30%,年度直接经济效益超过8000万。
投资回收期,不超过18个月。”
会议室里响起了低低的议论声。
“赵总,这些数字,有依据吗?”生产总监问。
“有。”赵宏明调出了详细的计算模型和参照案例,“我们在宁德时代、中航工业的类似项目中,都实现了相近的价值。如果各位领导有兴趣,我可以安排实地考
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