小批量试产的第一天，产线运转了整整十个小时。
到傍晚六点的时候，赵明远在产线末端拿到了当天的最终数据——一共产出了四十七台整机，其中四十五台通过了全部检测工序，两台在测试环节发现了问题。
两台不良品，一台是屏幕安装出现了轻微的歪斜——大概偏差了不到半毫米，但在检测工序中被自动检测设备识别了出来。
另一台是后盖和中框的扣合不够紧密，在人工抽检环节被质检员用手感发现了。
赵明远把这两台不良品单独放在了一边，又各自打上了标签，标注了问题类型和发现的时间。
按照流程，这两台机器之后会被拆解分析，找出根本原因，然后反馈到相应的工艺环节进行改进。
赵明远站在产线末端，看着那两台被挑出来的不良品，心里没有沮丧，反而有些踏实。
小批量试产的目的，不就是干这个的吗？
在产量还不大的时候，把所有可能的问题都暴露出来，然后一一解决。
等到真正量产的时候，这些坑就都被填平了。
第二天，产线继续运转。
由于前一天暴露出来的两个问题已经被针对性地调整了工艺参数，当天的良品率有了明显的提升——产出了六十二台，只有一台不良，问题出在一个不太关键的连接器卡扣上。
第三天，良品率进一步稳定。
到第五天的时候，产线已经可以稳定地维持在百分之九十五以上的良品率。
赵明远对这个数据还算满意，但他心里清楚——这只是小批量试产的数据，产量一旦放大到几千台、几万台，设备和人员所面临的考验会完全不同。
现在的高良品率，有一部分原因是产量小，每一个工位的操作人员都有足够的注意力和余裕来处理每一台机器。
等到产量放大、节奏加快的时候，疲劳和疏忽就会不可避免地出现。
但那是量产阶段需要解决的问题。眼下，小批量试产的目标基本达成了。
三百台试产机，用了八天时间全部产出。
经过最终的质检和功能测试，合格的数量是二百八十七台，综合良品率百分之九十五点七。
这个数字，在省城电子制造业的圈子里，算是一个相当不错的成绩。
王皓拿到最终的质检报告时，站在产线的旁边沉默了很久。
他没有说什么“大家辛苦了”之类的场面话，而是把报
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