给了我们改进的机会，这是对我们前期努力的认可，也是更严格的鞭策。这说明什么？说明市场要的不是‘差不多’，是‘零缺陷’。我们武陵山厂要想真正站起来，光有拼劲不行，还得有‘绣花’的功夫。”
他成立了以技术科为核心，融合生产、质检、装配骨干的“质量溯源与提升小组”，亲自担任组长。小组的第一项任务，不是追责，而是将那四套问题齿轮箱体从原材料到成品的每一个环节数据、操作记录、甚至当班的环境温湿度，全部复盘。同时，对已经生产出来的后续批次，进行加严的全数检测，建立更精细的质量数据库。
过程繁琐而枯燥。他们像侦探一样，在浩如烟海的生产记录和检测数据中寻找蛛丝马迹。工装夹具被拆解分析，模拟连续加工工况进行形变测试；装配车间的每个工位，都被录像分析操作动作的规范性；甚至邀请“腾飞”厂的经验丰富的老师傅到现场指导，对比双方的操作细节差异。
问题一点点被锁定、验证、改进：重新设计并本地加工了加强型夹具基座；制定了更精细的刀具磨损更换标准和机床热机规程；装配车间推行了“标准化作业指导书”和“自检、互检、专检”三道关口，关键工位配备了扭矩扳手和更精密的测量器具。
谢继远几乎泡在了车间和会议室。家里的饭常常凉了又热，热了又凉。妻子心疼，却也理解，只是默默地将那本深蓝色笔记本放在他床头柜上，仿佛那沉默的硬壳能给他一些支撑。深夜回家，疲惫至极时，谢继远偶尔会翻开笔记本，指尖划过父亲那些惊心动魄的记载，心中却想着当下这些看似琐碎、却同样关乎成败的质量细节。父亲在无名岛外面对的是生死瞬间的判断，而他现在面对的，是无数个细节累积起来的产品生命线。不同的战场，同样的不容有失。
改进措施逐步落实，后续批次的抽检合格率稳步提升。但谢继远要求小组不能松懈，提出了更高的目标：不仅要满足“腾飞”厂的标准，还要研究国际同类产品的先进质量标准，建立武陵山厂自己的、更前瞻的质量内控体系。
“市场就像这武陵山的风，”他在一次全厂质量动员大会上说，“顺着它，能找到出路；逆着它，寸步难行。现在这阵风，吹的就是‘质量’和‘信誉’。我们手里的产品，就是劈开风口的刀。刀够不够快，刃够不够利，决定了我们能走多远。这场仗，没有庆功的时候，只有不断磨刀的时候。”
窗外，寒风凛冽，群山肃杀。但车间里机床的轰鸣声、质检仪器的嗡鸣声、还有工人们围绕
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